一個化工廠需要從倉庫領(lǐng)取一批液態(tài)原料進行生產(chǎn)。

傳統(tǒng)流程：

工人開著叉車，將原料桶運到車間地磅上稱取毛重。

記錄重量，人工減去桶的皮重，計算出凈重。

手動填寫領(lǐng)料單。

智能地磅應(yīng)用流程：

倉庫設(shè)置一個智能地磅。每個原料桶上都有的RFID標簽或二維碼（包含桶的皮重信息）。

叉車將桶運至地磅，操作員掃描桶上標簽。

系統(tǒng)自動調(diào)出該桶的皮重，智能秤稱取毛重，并立即計算出凈重。

數(shù)據(jù)自動錄入MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）或ERP，完成領(lǐng)料出庫，并同步扣減倉庫庫存，增加車間線邊庫庫存。

生產(chǎn)結(jié)束后，空桶回庫再次稱重，可精確核算實際消耗量。

帶來的效益：

精確成本核算：為產(chǎn)品成本計算提供精確的原料消耗數(shù)據(jù)。

物料精細化管理：實時掌握原料消耗進度，避免浪費。

無縫銜接：倉庫與生產(chǎn)車間的庫存數(shù)據(jù)流打通。